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为您简介振动筛结构设计的两大发展
制砂生产线砂石的清洗与脱水天然砂砾沉积矿床，在沉积过程中往往共生一定含量的泥质物质，这些泥质物对混凝土质量影响很大，骨料制砂生产线工艺中必须对泥质清洗使之达到标准的限量范围。终产品的大、中石子含泥量应小于0.500，小、细石子含泥量应小于100，砂子含泥量应小于3%（其中粘土含量应小于100).
一般地说，清洗的机械设备主要是各种洗石机和水力洗砂机。其耗水量，对于砂砾石，大致是 1-1. 5t/t；对于砂料，大致为 3. 5-4. 5t/t.
砂石骨料需进行脱水作业，其原因一是砂石经筛分脱水后才能用带式输送机输送，使后续工艺能方便处理；二是混凝土配比设计和称量的需要，如果含水量过高，配合比中就无法加水，混凝土质量无法控制，常温季节砂子表面含水量只能在3％-6％范围；三是寒冷季节或冷却骨料，如果含水量过高，颗粒就会相互冻结在一起，无法配料和称量。一般地说，砂子表面含水量须小于l0o,5-10mm细石子表面含水量应小于1. 4 0 o ,10-20mm小石子表面含水量应小于2％。
砂石脱水方法主要有：
(1)自然脱水：加强堆料场和储仓的顺畅排水；有足够的存放时间排水。一般地说，砂子需有一星期左右时间自然排水，表面含水量在30o-6％范围。
(2)机械脱水：传统方法是采用振动筛、螺旋分级机等脱水，以方便带式输送机输送物料。
机械脱水仍是采矿工程的重要作业环节，80年代发展以直线振动筛为主和基础。脱水技术发展有：采用等厚筛作为脱水设备，加拿大发展一种筛板由三段组成（第一段倾角为340,筛面物料流速为3-54m/s，起弧形筛作用；第二段为170-230，物料流速为1-2m/s；第三段为00-120，物料流速为0. 25-0. 5m/s)，后两段起与普通振动筛一样的作用，作终脱水用；筛子长5. 7-6. 7m，处理能力约50-105t/(h " m)（筛宽），比普通振动筛提高300o-1200o。采用弧形筛一直线振动筛相结合。弧形筛是一种先进技术设备，它是用大筛孔来筛小颗粒，它的单位面积处理能力比振动筛大10倍。现在发展成为弧形一直线相结合的形式，其筛面后段为直线式。这种筛子是由美国Tabor公司发展的，采用单轴激振（圆振动），振动的频率高（30Hz)，振幅小，脱水效果比弧形筛高。此外，还有德国Fordor公司开发的用两台振动电机自同步激振，频率为24Hz的弧形一直线筛。采用多点给料筛，通称为Derrick高频振动脱水筛。采用多点薄层给料，减少筛面压力，并采用一种称为“Sandwish”的筛网，即一种夹层结构，两层筛网重叠在一起进行筛分脱水，用较大的筛孔进行较细粒度的筛分，既可防止堵孔，又可由于夹层筛网的振动产生相对运动将堵塞物排出。除此之外，还有转轮式脱水机、真空脱水机等等。
振动筛结构设计有两大发展，一是德国K.H.D公司的三通道箱结构，它与普通筛不同之处是筛箱由4块侧板组成，中间两块是主要的，激振器放置在它的上面，由它向筛面传递振动力，外边两块侧板起挡物的作用。物料由3个通道进行筛分和运输，从而它的横梁尺寸大大减小。二是澳大利亚的芬雷公司开发的液压马达激振，马达转速易于调节，振动频率是可变的，大大提高了筛子的使用寿命；无电力的场地，可用柴油机带动油泵驱动筛子。这些设计改进型振动筛都可作为脱水机械。
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